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法兰盘生产过程中常见的故障有哪些
时间:2020-07-23 点击次数:38
 
  在现代工业的连续生产中法兰受介质腐蚀、冲刷、温度、压力、震动等因素的影响,会不可避免的出现泄露问题。由于密封面加工尺寸的误差,密封元件的老化以及安装紧固不当等原因极易造成法兰盘的渗漏。如果不能及时治理法兰渗漏问题,在介质的冲刷下会使渗漏迅速扩大,造成物料的损失,生产环境的破坏,导致企业停机停产,造成巨大的经济损失。如果是有毒有害、易燃易爆的介质泄漏,还有可能造成人员中毒、火灾爆炸等重大事故。
  传统解决法兰渗漏的方法为更换密封元件和涂抹密封胶或者更换法兰及管道,但该方法具有很大的局限性,且有的渗漏受工作环境安全的要求限制,无法现场进行解决。现可以采用高分子复合材料进行现场堵漏,其中应用比较成熟的有福世蓝的体系。其是一个很理想的方法,特别是在易燃易爆场合下,更显示其独有的优越性。高分子复合材料技术施工工艺简单、安全,且费用低,能够为企业解决大部分的法兰渗漏问题,消除安全隐患,为企业节省更多的维修成本。
  连接各元件温度随介质温度的变化规律是研究温度变化对法兰盘连接性能影响的基础。由于现阶段技术上对高温(450℃以上)进行测量的限制,目前还未能对该高温工况下的法兰盘连接接头中各元件的温度分布、形变、载荷的变化进行测量,包括螺栓法兰盘的蠕变变形、垫片真实的蠕变松弛及其对连接系统紧密性的影响。

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